製造業として最も困る事案の一つとして、予期せぬ設備トラブルによってプロセスやラインが停止することが挙げられます。またそれが長期に渡ったり、頻発（いわゆるチョコ停の繰り返し）すると生産計画は崩れ、予算の達成が困難となるばかりでなく、顧客が離れる可能性もあり、収益面での大きな痛手となります。
これを避けるいくつかの手段がありますが、その一つが “状態監視（Condition Monitoring）”です。
適切な状態監視ツールを適用し、適切に診断することで、劣化や異常の早期発見が可能になります。設備に何らかの異常が認められ、継続運転に不安が感じられる場合は、計画的に生産を停めて早めに処置することで、突発故障を回避することができます。
また計画停止により”破滅的な”損傷も回避できますので、補修など復旧に要する時間も短くすることができます。その点における見逃せない効果として、運転や保全に携わる現場の負担が最小限になる点を挙げます。ひとたび大規模な設備トラブルが発生すると、復旧への道のりは長く辛いものになります。このような事態は誰ひとり望みませんよね。
設備を適切に状態監視することによって、収益面、安全面、それに紐づく社員のエンゲージメントなど、様々な面で経営に好影響を与えることが可能となります。
状態監視に関するご相談は是非弊所まで！
